三轴点胶机常见问题的解决方法

电子行业的高速发展，带动了相关设备的繁荣。点胶机就是广泛应用于电子行业的没备。厂家在使用点胶机进行生产时，会遇到各种质量问题。欧雅拓小编总结了在点胶工艺中经常出现的问题以及解决办法，供大家学习参考

1.拉丝

所谓拉丝，也就是在点胶机点胶加工时贴片胶断不开，点胶机在点胶头移动方向贴片胶呈丝状连接这种现象。接丝较多，贴片胶覆盖在印制板焊盘上，会引发焊接不良。特别是使用尺寸较大时，点涂嘴时更易发生这种现象。贴片胶拉丝主要受其主成分树脂拉丝性的影响和对点涂条件的设定。

解决方法：

加大点胶机点胶头行程，降低机械手移动速度 ，这将会降低生产节拍。 越是低粘度、高摇溶性的材料，拉丝的倾向越小，所以要尽量选择此类的贴片胶。将调温器的温度稍稍设高一些，强制性地调整成低粘度、高摇溶比的贴片胶。这时必须考虑贴片胶的贮存期和点胶头的压力。

2、流速太慢。

原因：点胶机液体传输管道过长，导致管口的气压流失不稳，从而点胶流速过慢。

解决方法:

将点胶机管道从1/8改为1/4，如果没有特殊要求，流动管道越短越好。此外，还要调节出胶口和气压，加快流速

3、出胶大小不一致。

原因:点胶机储存流体的压力泵或进给压力不稳定，导致出胶不均匀，尺寸不一致。

解决方法: 

应避免使用压力介于压力表中的低压部分。胶阀的控制压力至少要有60psi，才能确保出胶的稳定性。最后检查出胶时间。

总结：

要把点胶加工做好，并不是根据我们所看到的，是要我们细心地去观察机器运作当中的每一个小细节，只有这样才可以做点胶加工做得更好，这样可以在一定程度上减少生产时间。